水泥聯(lián)合粉磨系統中輥壓機的維護與保養

貴州礦山機械設備制造維修水泥聯(lián)合粉磨系統中輥壓機的維護與保養

聯(lián)合粉磨系統是水泥粉磨工藝中的重要設備組成系統，在水泥粉磨過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的重要。輥壓機作為該設備系統中的一個(gè)重要組成部分，輥壓機的工作狀態(tài)良好與否，對于整個(gè)粉磨系統的工作質(zhì)量具有直接的影響。因此，只有做好輥壓機系統的維護與保養工作，才能夠確保整個(gè)生產(chǎn)運行高效順利進(jìn)行。

1、水泥聯(lián)合粉磨系統中的輥壓機簡(jiǎn)介

1.1、輥壓機的主要技術(shù)參數

輥壓機是水泥聯(lián)合粉磨系統中的一項重要技術(shù)設備，其主要是由兩個(gè)相向同步轉動(dòng)的擠壓輥組成，其中一個(gè)為固定輥，另一個(gè)為活動(dòng)輥。水泥聯(lián)合粉磨系統中應用的輥壓機的具體技術(shù)參數見(jiàn)表1所示。

表1輥壓機的主要技術(shù)參數

輥子規格

電機功率

通過(guò)能力

物料粒度

1400mm×1400mm

2×800mm

500～600 t/h

0～35mm，其中大于30mm不超過(guò)10%

1.2、輥壓機的工作原理

輥壓機在進(jìn)行工作時(shí)，將物料從其兩個(gè)相向同步轉動(dòng)的擠壓輥上方置入，擠壓輥會(huì )將物料帶入輥間，物料受到高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從輥壓機下方排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。

2、輥壓機工作中常見(jiàn)故障分析及處理

2.1、輥壓機氣動(dòng)閥板閥剛開(kāi)啟時(shí)常造成輥縫過(guò)大跳停

故障原因：輥壓機氣動(dòng)閘板閥剛開(kāi)啟時(shí)料柱對輥子沖力大，液壓系統來(lái)不及糾偏造成輥縫過(guò)大跳停。故障處理對策：①于氣動(dòng)閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門(mén)并將其閥門(mén)開(kāi)口在1/4處，以此降低料柱對輥子的沖力；②從PLC程序控制上將卸荷閥線(xiàn)路短接，促使系統壓力降低，防止開(kāi)閥瞬間壓力過(guò)大。

2.2、輥縫偏差大跳停

故障原因：穩流稱(chēng)重倉控制料位處于過(guò)高或者是過(guò)低的位置，導致輥壓機上方無(wú)法形成穩定的料柱，導致稱(chēng)重倉無(wú)法實(shí)現依靠重力進(jìn)行喂料的功能，從而造成輥縫偏差較大引發(fā)調停故障。故障處理對策：穩流稱(chēng)重倉的位置以控制在15-20t為宜，控制好入料的粒度，物料粒度宜保持在60mm以下，同時(shí)保證進(jìn)入輥壓機物料的潔凈程度，避免物料中混入鐵塊以及其他異物。

2.3、輥軸溫差大跳停

故障原因：當各個(gè)棍子軸承的冷卻水管道發(fā)生阻塞或不暢通情況時(shí)，就會(huì )導致軸承出現較大的溫差，從而引發(fā)跳停故障。故障處理對策：及時(shí)檢查清理溫度較高的軸承冷卻水管道，根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際需求，可將冷卻水回水管道的直徑適當進(jìn)行擴大；貴州礦山機械設備制造維修同時(shí)要對各個(gè)測溫熱電阻連接線(xiàn)進(jìn)行定期巡查，確認其連接牢固，避免由于連接松動(dòng)時(shí)發(fā)出溫度高的誤信號而故障停機。

2.4、干油給油器故障跳停

故障原因：干油潤滑油泵的正常工作方式為間歇式控制，一般以工作7min間隔1h的周期性進(jìn)行工作，油泵工作過(guò)程中，干油左右分配器動(dòng)作頻繁，一旦有灰塵等因素的干擾造成分配器卡死，就會(huì )導致PLC連續4個(gè)周期未收到信號，而發(fā)出系統停機信號。故障處理對策：做好分配器日常維護工作，定期對其進(jìn)行清洗、檢查，可在分配器上方做一個(gè)防護擋板進(jìn)行防護。

2.5、動(dòng)、靜輥電流不穩，擠壓效果不佳

故障原因：分料擋板高度調整不當，從而導致動(dòng)、靜輥電流不穩、擠壓效果差。故障處理對策：根據靜輥電流情況，隨開(kāi)機時(shí)間要逐步提高分料擋板高度，使中間料和邊料有效分離，貴州礦山機械設備制造維修既提高了擠壓效果又能夠使動(dòng)輥電流始終穩定高于動(dòng)輥電流5A左右。

3、輥壓機的維護保養

3.1、輥壓機的現場(chǎng)維護與保養

輥壓機工作時(shí)間久了，輥面會(huì )發(fā)生磨損，因此要及時(shí)對輥面進(jìn)行修復，修復時(shí)首先要將輥面清理干凈，然后再開(kāi)始堆焊。當輥面由于受到物料中含有的鐵塊等硬物擠壓而出現掉塊情況時(shí)，要嚴格按照相關(guān)補焊工藝對輥面的坑進(jìn)行修復。貴州礦山機械設備制造維修同時(shí)為了避免輥面受到鐵塊等異物的損壞，需盡量多安裝除鐵裝置，并且要保證皮帶輪上的物料不能夠太厚，避免物料中的鐵塊無(wú)法被吸除。

3.2、擠壓力維護與保養

擠壓力是輥壓機穩定運行的一個(gè)重要參數，對輥壓機的擠壓效果具有直接影響。但是輥壓機的擠壓力不可過(guò)大或過(guò)小，及壓力過(guò)大會(huì )對輥面產(chǎn)生較大磨損，及壓力過(guò)小則會(huì )影響擠壓效果。因此，輥壓機的擠壓力宜保持在7MP左右為宜。

3.3、調節插板的維護與保養

調節插板的作用是對進(jìn)入輥壓機的料床厚度進(jìn)行調節的，調節插板的位置如果向上提起過(guò)高或向下插入過(guò)多，均會(huì )導致生產(chǎn)故障發(fā)生。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需將調節插板的位置調節在合理的范圍內，一般來(lái)說(shuō)以能夠形成30mm厚度的料床為宜。

3.4、側擋板的維護與保養

如果側擋板與輥端面的間隙較大，則會(huì )導致輥壓機生產(chǎn)過(guò)程中出現邊緣漏料的現象，進(jìn)而導致打散機負荷加重，造成打散機磨損。因此，維護人員需對側擋板進(jìn)行定時(shí)巡檢，保證其與輥端面間隙低于2mm。

3.5、稱(chēng)重穩流倉維護與保養

稱(chēng)重穩流倉在輥壓機中的主要作用是穩流，一旦穩流倉出現料位不足或者是空倉時(shí)，就會(huì )導致料床壓力波動(dòng)較大，從而使得擠壓效果不佳，同時(shí)由于打散機返回的部分細粉會(huì )造成輥壓機震動(dòng)和下料管部位的大量揚塵。因此，在實(shí)際的生產(chǎn)中，宜將穩流倉中的料位保持在整個(gè)穩流倉的70%以上。