立磨輥套在線(xiàn)堆焊修復應注意的問(wèn)題

立磨輥套在線(xiàn)堆焊修復應注意的問(wèn)題

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引言

立磨運行中，其輥套外表面長(cháng)期與物料、磨盤(pán)接觸，受到來(lái)自于磨盤(pán)、物料的擠壓和沖擊，容易受到磨損。隨著(zhù)磨損的加劇，磨機的產(chǎn)量不斷下降，應及時(shí)安排停磨檢修，用修復或換輥套的方法來(lái)重新提高磨機產(chǎn)量。但輥套一般為大型的高鉻鑄造件，價(jià)格比較貴；返廠(chǎng)維修更換作業(yè)程序復雜、周期較長(cháng)，成本較高。輥套的在線(xiàn)堆焊修復因此得到了青睞。

該方法的主要特點(diǎn)是： 將堆焊設備運輸到水泥廠(chǎng)立磨現場(chǎng)，在不拆除磨輥輥套的情況下，使用藥芯焊絲在磨機內對磨損的輥套進(jìn)行明弧堆焊修復(明弧堆焊可以適用于除仰焊以外的場(chǎng)合)。由于不存在拆卸、裝配和運輸輥套，可節省大量的人力、物力和時(shí)間成本。但在實(shí)踐中，有很多影響堆焊質(zhì)量、安全、進(jìn)度的問(wèn)題容易被忽視，從而導致堆焊質(zhì)量不符合要求，進(jìn)度受影響，安全隱患多，影響安全生產(chǎn)和維修成本。

貴州礦山機械設備制造維修主要通過(guò)梳理某項目礦渣立磨輥套耐磨層在線(xiàn)修復實(shí)際操作過(guò)程來(lái)探討立磨輥套在線(xiàn)堆焊修復應注意的幾個(gè)問(wèn)題。 

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輥套在線(xiàn)堆焊修復的作業(yè)流程 

1．1 設備、材料就位與線(xiàn)路連接

先將焊接設備、焊絲和用于磨輥傳動(dòng)的電機、減速機等設備吊裝就位于立磨磨輥檢修平臺。然后連接設備的電源線(xiàn)和控制線(xiàn)，并進(jìn)行線(xiàn)路檢查。

1．2 傳動(dòng)工裝制作與傳動(dòng)裝置連接

根據磨輥尺寸，現場(chǎng)制作用于連接磨輥與減速機的傳動(dòng)工裝，并將傳動(dòng)電機、減速機、工裝與 磨輥連接就位。

1．3 輥套清潔與打磨 

堆焊修復前開(kāi)啟磨輥傳動(dòng)電機，帶動(dòng)磨輥轉動(dòng)，然后采用砂輪清理輥面上附著(zhù)的物料，保持無(wú)油、無(wú)水、無(wú)污物，保持清潔的金屬光面，同時(shí)磨平輥面上的棱角，利于在輥套磨損面形成厚度均勻的焊道。

1．4 導軌、焊鉗、送絲機、控制器的安裝

先架設導軌于殼體與返料錐之間，然后安裝就位送絲機和焊鉗，送絲路徑可借助長(cháng)繩、簡(jiǎn)易支架鋪設。焊絲經(jīng)過(guò)磨門(mén)口處應采用橡膠隔套保護：安裝控制器時(shí)，先將接觸開(kāi)關(guān)就位于磨輥底部，然后連接線(xiàn)路，開(kāi)啟磨輥傳動(dòng)電機，觀(guān)察磨輥每轉動(dòng)一圈，控制器是否正常跳格，并觸動(dòng)控制器反向跳格按鈕，觀(guān)察是否能正常反向跳格。 

1．5 調試 

調試焊接設備、輸入焊接參數，編制自動(dòng)堆焊作業(yè)程序，測試自動(dòng)作業(yè)各項功能至能正常運行作業(yè)。 

1．6 焊接作業(yè) 

上述準備工作就緒后，開(kāi)啟磨輥傳動(dòng)電機， 同時(shí)開(kāi)啟堆焊設備，點(diǎn)火進(jìn)行堆焊作業(yè)。 

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影響堆焊質(zhì)量、進(jìn)度、安全的因素分析 

(1)作業(yè)前準備工作不規范。在施工前，有 很多準備工作要做，還要履行一些書(shū)面手續，要落實(shí)好業(yè)主方和施工方各自的責任范圍。 這些問(wèn)題一般在進(jìn)場(chǎng)前已經(jīng)經(jīng)過(guò)了現場(chǎng)勘察、施工方案準備，也與業(yè)主方代表進(jìn)行了溝通協(xié)調，簽訂了施工維修合同。但是，施工方進(jìn)場(chǎng)后，操作人員不經(jīng)核實(shí)是否已經(jīng)取得了業(yè)主代表簽字確認的書(shū)面施工許可、動(dòng)火許可、磨機是否處于安全檢修狀態(tài)等，以為就可以打開(kāi)磨門(mén)、安裝設備開(kāi)始施工了； 或者由焊工自己安裝焊接設備，自己接電源線(xiàn)，而不是由有資格的電工處理；不掛設備檢修狀態(tài)標識牌；不檢查施工用的設備、器具、材料的完好狀態(tài)；私拉亂接供電電源、布置供電線(xiàn)路、連接焊接設備、電動(dòng)工具；電動(dòng)工具不接地等這些現象在施工中時(shí)有發(fā)生，以至于導致業(yè)主方和施工方產(chǎn)生糾紛或發(fā)生生產(chǎn)安全事故，影響施工進(jìn)度和安全。應該注意的是：由于堆焊作業(yè)在立磨的底層， 因此堆焊作業(yè)時(shí)，立磨上層與磨機內不能交叉作業(yè)，以免堆焊人員安全受到傷害。 

(2)工裝制作安裝、輔助驅動(dòng)裝置安裝，精度不高、偏差大、支撐不穩固易導致堆焊時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)以及轉動(dòng)不靈活、堆焊表面高低不平、輥面圓度偏差大。

(3)焊機接地不良。接地通過(guò)軸承時(shí)，可能會(huì )造成軸承滾珠與外環(huán)、內環(huán)之間打火后軸承失效現象。 

(4)輥套狀態(tài)沒(méi)摸清，清理不好就草率進(jìn)行堆焊施工，導致堆焊質(zhì)量出現問(wèn)題，發(fā)生輥套斷裂的現象，既影響進(jìn)度又容易發(fā)生安全事故。 

(5)不根據實(shí)際情況變化及時(shí)合理調整焊接工藝方案和焊接設備狀態(tài)導致質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生。由于各輥套的磨損情況不一樣，磨損面的大小、深淺、 形狀各異、裂紋深淺長(cháng)短各異，輥套未清理前不能全了解和掌握；焊接設備在焊接過(guò)程中出現突發(fā)狀況。這些變化會(huì )導致事先制訂的焊接工藝方案不能滿(mǎn)足實(shí)際情況?，F場(chǎng)施工人員需根據具體情況適 時(shí)調整堆焊作業(yè)工藝，其中焊接參數、焊接方法應 是調整的要點(diǎn)。 

(6)堆焊施工過(guò)程中工序質(zhì)量把關(guān)不嚴導致質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生。前工序的裂紋沒(méi)處理好、磨損填補不合格或未經(jīng)檢驗合格就進(jìn)入下一道工序；堆焊初層過(guò)后，不停機檢查有無(wú)脫落現象，就繼續堆 焊等等，會(huì )造成焊接裂紋擴展、表面堆焊層脫落、 不耐磨等質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生。其后果輕則出現返工，重 則造成輥套斷裂，影響維修和生產(chǎn)進(jìn)度，增加維修成本和生產(chǎn)損失。 

(7)磨輥安裝完成后，現場(chǎng)雜物未清理干凈就進(jìn)行調試，不但影響磨機安全運轉，還會(huì )導致異常磨損或人身設備安全事故發(fā)生。

(8)調試合格后，交付使用手續不完善、不及時(shí)，影響正常使用和維修合同的正常履行。 

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輥套在線(xiàn)堆焊修復應注意的問(wèn)題 

3．1 檢查確認作業(yè)條件 

輥套在線(xiàn)堆焊修理現場(chǎng)作業(yè)條件受限較多， 現場(chǎng)加工設備、共用器具有限，能力數量有限；場(chǎng)地狹窄、粉塵大、通風(fēng)換氣條件差，磨內施工環(huán)境惡劣；各項目環(huán)境溫度變化不一；各個(gè)磨輥的磨損、結構、用料、規格型號不盡相同；各業(yè)主對施工維修現場(chǎng)的管理要求也不盡相同。因此，堆焊作業(yè)前應了解、核實(shí)和掌握業(yè)主的要求，施工作業(yè)條件是否具備隋況，貴州礦山機械設備制造維修如：現場(chǎng)是否清理干凈、施工許 可是否取得，設備、材料、器具是否檢查合格處于 完好狀態(tài)，施工方案是否符合現場(chǎng)實(shí)際，環(huán)境天氣 是否符合作業(yè)條件(對于電弧焊而言，風(fēng)速是否大 于8m／s，空氣相對濕度是否大于90％，是否時(shí)值雨 雪天氣等)。只要作業(yè)條件不具備，不宜草率進(jìn)行堆焊作業(yè)。 

3．2 加強作業(yè)過(guò)程的技術(shù)監測管控和行業(yè)人員配置

在線(xiàn)堆焊作業(yè)現場(chǎng)情況復雜、變化多，需要配置相關(guān)的技術(shù)、施工管理人員、技術(shù)好和責任心強的操作人員。做好現場(chǎng)施工管理，技術(shù)指導、技術(shù)把關(guān)，及時(shí)修訂作業(yè)計劃、工藝方案，調整修理設備故障，保持施工正常進(jìn)行。 堆焊前做好清理和檢測工作，摸清輥套磨損情況，結合實(shí)際情況修訂工藝技術(shù)方案。

作業(yè)期間應密切觀(guān)察焊接電流與電壓值的大小和變化情況。焊接電流控制在450—500 A，電壓控制在28—30V為宜，且電流和電壓均無(wú)較大震動(dòng)，保持焊道寬度和厚度均勻。 密切觀(guān)察已堆焊完成的焊道寬度和厚度情況，如圖5所示。

焊道寬度約8～10 mm，每層厚度約2～4 mm為宜，焊道應整齊、均勻，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，若有缺陷應及時(shí)處理并調整焊接電流和傳動(dòng)電機轉速來(lái)控制焊接速度。 控制輥套冷卻溫度和速度。輥套在連續堆焊過(guò)程中，焊接熱量不斷對輥面進(jìn)行加熱，因此輥面 溫度不斷升高，輥套的內外面形成較大溫差，易造成輥套出現徑向裂紋或炸裂。因此需要注意檢查輥面溫度，對水冷噴霧裝置或風(fēng)冷裝置進(jìn)行調控。風(fēng)管對輥套進(jìn)行吹風(fēng)冷卻使輥套溫度控制在合理范圍之內，保持焊接質(zhì)量，同時(shí)避開(kāi)輥套出現裂紋。

及時(shí)換燒損的導電嘴等。導電嘴在持續堆 焊作業(yè)的高溫環(huán)境下易熔損，從而導致焊接過(guò)程中出現熄火，造成焊道不連續，在堆焊層 內產(chǎn)生局部應力，影響焊接質(zhì)量，因此要密切注意其熔摜情況，一旦發(fā)現熔損情況嚴重，應及時(shí)換。 及時(shí)控制反向跳格。堆焊過(guò)程中，焊鉗夾在導軌上靠正、反向跳格功能實(shí)現來(lái)回移動(dòng)，同時(shí)在磨輥的回轉動(dòng)作下形成連續的環(huán)狀均勻焊道，當焊 鉗移動(dòng)到堆焊輥面的末端時(shí)，需要及時(shí)觸動(dòng)反向跳格按鈕，改變跳格方向，否則焊頭將脫離輥面而熄火。另外，現場(chǎng)環(huán)形焊接時(shí)應從下往上焊，避開(kāi)焊縫金屬向下的流動(dòng)問(wèn)題帶來(lái)的影響。

3．3 注意施工全過(guò)程的質(zhì)量管控

制定合理的質(zhì)量檢驗制度和規程，配備質(zhì)檢人員和合格的、適當的檢測器具，保持各工序質(zhì)量得到有效控制，完工后完善竣工交付各項記 錄和手續，及時(shí)交付使用。

3．4 作好安全風(fēng)險評估和防范管控措施

貴州礦山機械設備制造維修施工前應對磨輥能否修理進(jìn)行評估，能修則修，否則不予在線(xiàn)維修，與業(yè)主另行協(xié)商解決辦法；針對作業(yè)環(huán)境具體條件，采取適當的安全措施。立磨殼內部空間較小，應注意通風(fēng)，防止操作人員有害氣體中毒。同時(shí)光線(xiàn)較差，因此需要增加安全照明設備，確認可視條件，便于操作和觀(guān)察。

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