貴州機械設備制造維修告訴你機械設備的維修保養基礎知識（下）

貴州機械設備制造維修告訴你機械設備的維修保養基礎知識（下）

（三）貴州機械設備制造維修 機械的拆卸、裝配、清洗和檢驗

1、機械的拆卸

（1）拆卸前的準備工作：a、工作場(chǎng)地要寬敞明亮、平整、清潔。b、拆卸工具準備齊全，規格合適。c、按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等

（2）機械的拆卸的基本原則 ：a、根據機型和有關(guān)資料能清楚其結構特點(diǎn)和裝配關(guān)系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。b、正確選用工具和設備，當分解遇到困難時(shí)要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。c、在拆卸有規定方向、記號的零件或組合件時(shí)，應記清方向和記號，若失去標記應重新標記。d、為避免拆下的零件損壞或丟失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專(zhuān)門(mén)存放保管。e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免丟失和便于裝配。f、按需拆卸，對個(gè)別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節約時(shí)間和勞力，另一方面可避免拆裝過(guò)程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。

2、機械的裝配

機械裝配工藝是決定機械修理質(zhì)量得重要環(huán)節，因此必須做到：

（1）被裝配的零件本身必須達到規定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配。貴州機械設備制造維修為此零件裝配前必須經(jīng)過(guò)嚴格檢驗。

（2）必須選擇正確的配合方法以滿(mǎn)足配合精度的要求。機械修理的大量工作是恢復相互配合件的配合精度，可采取選配、修配、調整等方法來(lái)滿(mǎn)足這一要求。配合間隙需考慮熱脹的影響，對于由不同膨脹系數的材料構成的配合件，當裝配時(shí)的環(huán)境溫度于工作時(shí)的溫度相差較大時(shí)，由此引起的間隙改變應進(jìn)行補償。

（3）分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過(guò)選配和調整來(lái)滿(mǎn)足精度要求。

（4）注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進(jìn)行徹底的清洗，對于動(dòng)配合件要在相對運動(dòng)面上涂清潔的符合工作要求的潤滑劑。

3、機械的清洗與檢驗

（一）機械的清洗

1、清除油污:油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機劑。除用機械法去污外，還可用化學(xué)法或電化學(xué)法去除。

（1）化學(xué)除油污法：

2、有機溶劑除油污：常用的有機溶劑有汽油、煤油、柴油、丙酮等。

3、堿性溶液除油污：如苛性鈉、碳酸鈉、硅酸鈉磷酸鈉等。貴州機械設備制造維修清洗時(shí)提高溶液溫度和進(jìn)行攪拌能加快除油效果，一般可加熱到80℃左右，洗后應用熱水沖洗，并用壓縮空氣吹干。

（二）機械的檢驗

檢驗的內容如下：

1 零件檢驗:包括零件的幾何精度檢驗，如零件的尺寸、形狀；零件表面質(zhì)量的檢驗：如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等；零件的力學(xué)性能檢驗：如零件的強度、硬度、零件的平衡性，彈簧的剛度等；零件隱藏缺陷的檢驗：如空洞、加渣、微觀(guān)裂紋等。

2 整機檢驗:整機檢驗即整機技術(shù)狀況的檢驗。包括機械的工作能力，動(dòng)力經(jīng)濟性能等，檢驗的方法有如下一些：

A 檢視法：此法僅憑眼看、手摸、耳聽(tīng)來(lái)檢驗和判斷，簡(jiǎn)單可行，應用廣泛，可分為：

(1)目測法:對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落（脫皮）、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過(guò)目視或借助放大鏡觀(guān)察確定。還有像剛性聯(lián)軸節的漆膜破裂、彈性聯(lián)軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。

(2)敲擊法：對于機殼類(lèi)零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結合情況等，可通過(guò)敲擊聽(tīng)音清脆還是沙啞來(lái)判斷好壞。

(3)比較法：用新的標準零件與被檢測的零件相比較來(lái)鑒定被檢零件的技術(shù)狀況。貴州機械設備制造維修如彈簧的自由長(cháng)度、鏈條的長(cháng)度、滾動(dòng)軸承的質(zhì)量等等。

B 測量法:零件磨損或變形后會(huì )引起尺寸和形狀的改變，或因疲勞而引起技術(shù)性能（如彈性）下降等?？赏ㄟ^(guò)測量工具和儀器進(jìn)行測量并對照允許標準，確定是否繼續使用，還是待修或報廢。貴州機械設備制造維修例如對滾動(dòng)軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。

C 探測法:對于零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測，對于保證修理質(zhì)量和使用安全具有重要意義，必須認真進(jìn)行，主要有以下一些辦法：

（1）滲透顯示法：將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后將表面擦干，撒上一層滑石粉，然后用小錘輕敲零件的非工作面，如果零件有裂紋時(shí)，由于震動(dòng)使浸入裂紋的油滲出，而使裂紋處的滑石粉顯現黃色線(xiàn)痕。

（2）熒光顯示法：先將被檢驗零件表面洗凈，用紫外線(xiàn)燈照射預熱10分鐘，使工件表面在紫外線(xiàn)燈下觀(guān)察呈深紫色，然后用熒光顯示液均勻涂在零件工作表面上，即可顯示出黃綠色缺陷痕跡。

（四）轉子的平衡

1、轉子不平衡的種類(lèi)

（1）靜不平衡：轉子上不平衡的重量能綜合成為一個(gè)使轉子旋轉時(shí)只產(chǎn)生一個(gè)離心力，而且可在靜力狀態(tài)下確定，則稱(chēng)為靜不平衡。

（2）動(dòng)不平衡：如果在一個(gè)轉子上能綜合出兩個(gè)大小相等，方向相反，但不在同一直徑上的不平衡重量，則轉子雖在靜態(tài)能獲得平衡，但在旋轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生一個(gè)不平衡的力偶，這個(gè)力偶不能在靜力狀態(tài)下確定只能在動(dòng)態(tài)下確定，則成為動(dòng)不平衡。

2、轉子的平衡

為了消除轉子上的不平衡力或力偶，必須測出不平衡質(zhì)量所在的方位和大小，然后設法予以平衡之，這種操作過(guò)程就稱(chēng)作轉子找平衡。一般可分為靜平衡和動(dòng)平衡兩種。

（1）靜平衡：凡在靜態(tài)下可以測得轉子不平衡質(zhì)量及方位又能通過(guò)去重或加重的方法消除轉子的偏重而使轉子達到平衡的方法叫靜平衡。

（五）設備的整體檢驗

設備的整體檢驗是機械設備修竣后一次全面的質(zhì)量鑒定，是保證機械設備交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要環(huán)節。整體檢驗包括空載試運轉、負荷試運轉試運轉后檢查等步驟。對重要設備還需要進(jìn)行壓力試驗和致密性試驗。

1、空載試運轉

首先檢查各部連接、緊固、潤滑、密封、運轉情況、試驗操縱系統、調節控制系統、安全裝置的動(dòng)作和作用，并作適當的調整，同時(shí)檢查各類(lèi)儀表的指示情況是否符合規定標準。對于未進(jìn)行總成性能試驗的，要分部試運轉，試運轉中發(fā)現的故障及非正常聲響、溫升、跳動(dòng)等未經(jīng)消除不得進(jìn)行負荷試驗。

2、負荷試運轉

負荷試運轉是在空載試運轉正常之后進(jìn)行。通過(guò)負荷試運轉確定機械的動(dòng)力性能、經(jīng)濟性能、運轉狀況及操縱、調整、控制和安全裝置的作用是否達到運行要求。

3、試運轉后檢查

在負荷試運轉后必須對各部位有無(wú)變形、松動(dòng)、過(guò)熱、破損等進(jìn)行積極檢查，同時(shí)檢查有關(guān)部位的密封性、摩擦面的接觸情況等。

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